2026/03
連續壁施作工程
完成了連續壁前置的假設工程後，正式進入連續壁的主體工程施工。
履帶吊車及Masago正式進場，現場同步展開設備定位與施工準備作業。
Masago 為連續壁施工使用的專業挖掘設備，主要搭配履帶吊車進行地下開挖作業，可依照設定深度與寬度，穩定挖掘連續壁槽體，
連續壁工程中的「單元」，可理解為一格一格分段施工的地下牆體區塊，依序開挖、施作與銜接，最後形成完整的地下連續壁結構。
力信擎朗基地連續壁工程，共規劃34個施工單元，將依施工順序逐步推進。
另一側同步進行連續壁鋼筋籠製作作業，依照結構圖說進行鋼筋綁紮與組立，確保尺寸、間距與續接位置符合施工規範。
施工過程須特別留意鋼筋固定穩定性與吊裝安全，這是作為後續連續壁結構品質的重要基礎。
鋼筋籠完成後，工務單位現場會先進行鋼筋籠的自主檢查。檢查項目依照主、副、預留筋號數、支數、間距、搭接長度及位置...等逐一檢查紀錄。
搭接處及固定點焊道數量及長度也需仔細確認
穩定液為連續壁施工專用，主要功能為穩定開挖槽壁、避免土層坍塌，同時降低地下水對施工面的影響，提供安全且穩定的施工環境。
每日工程正式開始前，現場皆會針對穩定液進行 PH 值、比重、含沙量及黏滯度等檢測，確認各項數值符合施工標準後，才會正式進行開挖施工
現場完成各項施工前置確認與檢測後，正式展開連續壁單元開挖作業，依施工順序逐步進行挖掘工程。
開挖過程中，現場須持續確認垂直度、開挖深度及槽壁穩定狀況，同步監測穩定液液面變化，降低坍孔風險。
在下一個步驟鋼筋籠吊放之前，現場透過超音波儀器進行壁體垂直度檢測，確認槽體深度、垂直精度及壁面穩定狀況，確保後續鋼筋籠吊放與混凝土澆置品質。
其中，轉角處公單元因受到兩個方向抓掘影響，較容易產生坍孔風險，因此超音波檢測需分別由兩個方向各進行一次查驗，共執行2次檢測，以提高施工確認精度與安全性。
鋼筋籠完成組立與查驗後，將由履帶吊車吊掛，緩慢吊放至連續壁槽體內。
吊放過程中，現場持續確認鋼筋籠垂直度、位置，並進行固定與校正作業，確保鋼筋籠穩定就位，作為後續混凝土澆置的重要結構基礎。
鋼筋籠吊放至導溝內後，現場吊掛指揮人員將依據基準點進行偏移量與高程確認，並同步指揮吊車進行微調校正，直至鋼筋籠吊放位置符合施工要求
畫面中的鋼管稱為特密管。
特密管為連續壁混凝土澆置時使用的導流鋼管，主要功能為將混凝土由槽體底部向上穩定灌注，降低混凝土與穩定液直接混合的情況
混凝土澆置作業前，現場會先進行混凝土品質檢測，包含坍度、溫度及試體取樣等查驗作業，確認混凝土流動性與材料品質符合施工規範後，才會正式進行澆置工程
現場即展開連續壁混凝土澆置作業，透過特密管由槽體底部向上連續灌注，使混凝土逐步取代穩定液，形成完整連續壁結構。
後續將依施工順序，逐步完成各連續壁單元之開挖、鋼筋籠吊放與混凝土澆置作業，直至全區34個單元施作完成，形成完整地下連續壁結構。